Job order production at mbo Osswald

Your partner for precise manufacturing solutions

Job order production

The business world is characterized by dynamism and intense competition, making flexibility an essential success factor. Companies are repeatedly challenged to efficiently utilize their production capacities while meeting the highest quality standards. In this context, contract manufacturing presents itself as an optimal solution.

mbo Osswald supports you with a comprehensive range of services in the field of contract manufacturing, to implement your production processes at the highest level. Whether for temporary projects, series productions, or custom-made single pieces – mbo Oßwald acts as a reliable partner that fulfills your requirements precisely and on time. Discover the diverse advantages of contract manufacturing with mbo Osswald and benefit from efficient and cost-saving outsourcing.

Fertigungsverfahren der Zerspanungstechnik

Job order production with mbo Osswald

mbo Osswald offers comprehensive services in the field of job order production. With state-of-the-art technology and years of expertise, we manufacture highly precise components and assemblies according to individual specifications. Our range of services includes the production of custom parts, CNC turned parts, special screws, sleeves, sleev nuts, special nuts, threaded bolts and axles accoring to drawing. We place particular emphasis on quality, precision, and on-time delivery.

Our customers benefit from our flexibility and high technical expertise. We are capable of producing both small and large series, and we adapt our production process flexibly to the specific requirements.

Hauptverfahren der Zerspanungstechnik

1. Drehen

Drehen

Das Drehen ist ein zentrales spanendes Fertigungsverfahren, bei dem ein Werkstück um seine eigene Achse rotiert, während ein feststehendes Werkzeug Material abträgt, um spezifische Formen und Präzision zu erreichen. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für die Bearbeitung von rotationssymmetrischen Teilen wie Wellen und Bolzen. Verschiedene Arten des Drehens, wie Längsdrehen, Plandrehen und Profildrehen, ermöglichen die Herstellung vielfältiger Konturen und Gewinde.

Durch den Einsatz von CNC-Technologie hat sich die Präzision und Effizienz des Drehprozesses erheblich verbessert, was vor allem in der Serienfertigung von Vorteil ist. Die Auswahl geeigneter Schnittparameter, wie Schnittgeschwindigkeit und Vorschub, ist entscheidend für die Qualität und Wirtschaftlichkeit des Prozesses. Insgesamt bietet das Drehen eine hohe Flexibilität und Präzision bei der Herstellung komplexer geometrischer Formen.

Unterscheidung Außendrehen + Innendrehen:

Je nachdem, wie die Bearbeitungsstelle am Werkstück liegt, spricht man von Außendrehen oder Innendrehen:
- Außendrehen: Bezieht sich auf das Abtragen von Material an der äußeren Oberfläche eines Werkstücks, um es auf den gewünschten Durchmesser zu bringen.
- Innendrehen: Bezieht sich auf das Bearbeiten der Innenflächen, z.B. in Bohrungen oder Vertiefungen, um Innenkonturen zu erzeugen.
  Das Innendrehen weist gegenüber dem konventionellen Außendrehen einige Besonderheiten auf. Während die zu bearbeitende Fläche bei der Außenbearbeitung vom Werkzeug weggebogen ist, ist sie bei der Innenbearbeitung zu ihm hingebogen. Daraus resultiert ein größerer Scherwinkel, aus dem eine größere Zerspankraft folgt. Da die verwendeten Werkzeuge meist sehr lang und auskragend sind, kommt es dabei leichter zu Schwingungen und Durchbiegungen. Dies führt zu schlechteren Oberflächenqualitäten und Maßgenauigkeiten. Der Abtransport der Späne ist ebenfalls problematisch. Normalerweise wird er mit dem Kühlschmiermittel, das unter hohem Druck in die Bohrung eingebracht wird, herausgespült. Das BTA-Bohren verwendet eine ähnliche Technik zum Spanabtransport.
Einstich:

Der Einstich ist eine spezielle Bearbeitungstechnik im Bereich des Drehens, die verwendet wird, um gezielte Formveränderungen an einem Werkstück vorzunehmen. Dabei wird ein Schneidwerkzeug radial in das rotierende Werkstück eingetaucht, um Nuten, Absätze oder bestimmte Formelemente zu erzeugen.

Diese Technik ist unerlässlich für die Herstellung von Komponenten, die präzise Passformen, Führungen oder Sicherungsfunktionen erfordern.
- Eigenschaften und Vorteile des Einstichs:
  - Präzision: Durch den Einstich können genau definierte Nuten mit geringer Toleranz erzeugt werden, was für Anwendungen entscheidend ist, die maßgenaue Passformen erfordern.
  - Vielseitigkeit: Der Einstich kann verwendet werden, um vielfältige geometrische Formen zu erzeugen, dazu gehören auch komplexe Profile und tiefe Schnitte.
  - Effizienz: Einstichoperationen sind relativ schnell und können in einem einzigen Arbeitsschritt durchgeführt werden, was die Herstellungszeit reduziert.
- Formen des Einstichs:
  - Axiale Einstiche: Auch bekannt als Stirneinstiche, diese werden am Ende eines Werkstücks eingearbeitet. Diese Form des Einstichs wird häufig verwendet, um Passflächen, Absätze oder Stufen zu schaffen. Typischerweise finden axiale Einstiche Anwendung bei der Herstellung von Flanschen oder Trennwänden.
  - Radiale Einstiche: Hierbei wird das Schneidwerkzeug radial von außen in das Werkstück eingeführt. Radiale Einstiche sind geeignet zur Herstellung von O-Ring-Nuten oder Dichtungsnuten. Eine häufige Anwendung ist das Beschneiden von Werkstoffen oder das Schaffen von Sicherungsringen.
  - Profilleinstiche: Diese kombinieren verschiedene Geometrien und können sowohl axiale als auch radiale Elemente enthalten. Profilleinstiche werden verwendet, um komplexe Profilformen oder Sicherungsnuten in einem Arbeitsgang zu erzeugen. Sie sind in der Herstellung von Verbindungselementen und speziellen Maschinenkomponenten weit verbreitet.
- Verwendung des Einstichs:
  - Herstellung von Sicherungsnuten: Einstiche werden verwendet, um in Wellen oder Buchsen Nuten für Sicherungsringe zu fertigen, die axiale Bewegungen aufnehmen oder begrenzen.
  - Formgebung für Dichtungen: Durch radiale Einstiche entstehen Nuten, die beispielsweise O-Ringe sicher aufnehmen und dichten können, weshalb sie häufig in der Hydraulik und Pneumatik Verwendung finden.
  - Passungen und Abstützungen: Durch gezielte Einstiche können Bauteile so geformt werden, dass sie in andere Komponenten exakt eingebettet sind. Dies ist besonders wichtig für Lagerflächen oder Absätze an Wellen.
  - Dekorative oder funktionale Konturen: In bestimmten Anwendungen werden Einstiche auch eingesetzt, um ästhetische Merkmale oder leicht zu greifende Oberflächen im Alltag zu gestalten.
Mehrkantbearbeitung:

Die Mehrkantbearbeitung ist ein spezialisiertes Zerspanungsverfahren, bei dem auf rotierenden Werkstücken durch mehrere Schneiden gleichzeitig Material abgetragen wird. Diese Technik wird primär eingesetzt, um polygonale Oberflächen oder spezielle mehrkantige Profile auf einem Werkstück zu erzeugen. Bei diesem Verfahren rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug, das mehrere Schneidkanten besitzt, in Kontakt mit dessen Oberfläche tritt. Die präzise Synchronisation von Werkstück- und Werkzeugbewegung ermöglicht die effiziente Bearbeitung komplexer Formen und Profile, die mit herkömmlichen Drehverfahren nur schwer erreichbar wären. Mehrkantbearbeitung bietet den Vorteil hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit und -genauigkeit, wodurch die Fertigung von Bauteilen mit speziellen geometrischen Anforderungen optimiert wird.
- Schlüsselfläche:
  Eine Schlüsselfläche ist eine präzise bearbeitete Fläche an Schrauben, Bolzen, Muttern und anderen Verbindungselementen. Diese Flächen ermöglichen das Ansetzen von Werkzeugen wie Schraubenschlüsseln, Zangen oder ähnlichen Werkzeugen, um Drehmomente effizient zu übertragen und die Verbindungselemente sicher zu befestigen oder zu lösen. Schlüsselflächen sind von entscheidender Bedeutung für die Handhabung und Funktion solcher mechanischen Elemente, da sie die Anwendungskraft optimieren und die Montageeffizienz steigern.
  - Eigenschaften von Schlüsselflächen:
    - Form und Geometrie: Schlüsselflächen sind meist flach, jedoch in der Regel sechs- oder vierkantig ausgebildet, um eine bestmögliche Kraftübertragung zu gewährleisten. Die gängigsten Formen sind Sechskant- und Vierkantschlüsselflächen.
    - Größe: Die Größe der Schlüsselfläche wird in der Regel durch den Schlüsselweiten-Nennwert (z. B. SW13 für 13 mm) angegeben, wodurch die Auswahl entsprechender Werkzeuge erleichtert wird.
    - Materialstärke und Oberflächenhärte: Da Schlüsselflächen beim Anziehen oder Lösen von Gewindeverbindungen hohen Belastungen ausgesetzt sind, sind diese in der Regel gehärtet oder aus hochwertigem Material gefertigt, um Verformungen oder Beschädigungen zu vermeiden.
- Vierkant:
  Ein Vierkant bezeichnet eine geometrische Form mit vier gleich langen Seiten und rechten Winkeln. Bei mechanischen Anwendungen bezieht sich der Begriff „Vierkant“ auf einen quadratischen Querschnitt, der in der Bearbeitung von Werkstücken eine besondere Rolle spielt. Quadratische Querschnitte werden häufig bei der Herstellung von Antriebs- oder Verbindungselementen verwendet, weil sie spezielle funktionale Vorteile bieten.
  - Eigenschaften und Vorteile des Vierkants:
    - Geometrische Stabilität: Der quadratische Querschnitt bietet eine hohe Torsionsfestigkeit, was ihn ideal für Anwendungen macht, die hohe Drehmomente erfordern.
    - Einfacher Mitnehmer: Vierkantprofile dienen häufig als Antriebsmitnehmer bei Werkzeugen und Maschinen, da sich durch die Form eine einfache und effektive Kraftübertragung sicherstellen lässt.
    - Vielseitigkeit: Der Vierkant ist vielseitig einsetzbar und in zahlreichen Variationen und Größen erhältlich, was die Anpassung an spezifische technologische Anforderungen ermöglicht.

2. Bohren

3. Fräsen

4. Schleifen

Oberflächenbehandlungen

What is job order production?

Job order production, also known as contract manufacturing, describes a production process where a company – the client – delegates the manufacturing of products or components to an external company – the contract manufacturer. This approach allows the client to focus on its core competencies while benefiting from the expertise and resources of the contract manufacturer.

In Job order production, the manufacturer produces the required items according to the specifications and instructions of the client. This can include the production of complete products or individual components.

What are the benefits of outsourcing?

The outsourcing of production processes to a contract manufacturer like mbo Osswald has many advantages. One of the most significant benefits is cost savings. By outsourcing production, high investment costs for machinery and equipment as well as ongoing costs for their maintenance and upkeep are eliminated. This approach allows companies to use their financial resources more wisely and focus more on their core competencies, thereby optimizing the efficiency of business processes.

Another major advantage is the gained flexibility. As a contract manufacturer, mbo Osswald has comprehensive manufacturing capacities and is able to also handle short-term orders and production increases. This aspect allows companies to quickly and flexibly respond to market changes. The quality of the produced goods also benefits significantly from cooperation with a specialized contract manufacturer. Thanks to the combination of modern technologies and many years of experience, high-quality products are manufactured that meet the requirements and expectations of the clients.

The benefits of job order production by mbo Osswald:

Cost savings
Flexibility
Higher product quality
Focus on core competencies
Faster responsiveness to market changes
8000 m² storage space

What manufacturing processes are there in job order production?

Job order production encompasses various processes that are applied depending on the specific requirements and specifications of the client. These methods can broadly be categorized as follows:

Machining technology

The field of machining technology includes a variety of techniques such as turning, milling, drilling, and grinding. These methods are excellent for manufacturing precise components from metals and other materials. They are particularly characterized by their high precision and reproducibility.

Forming technology

Forming techniques such as bending, stamping, and deep drawing are used to shape sheets and various other materials into the desired contours. Forming is especially used in the production of complex geometries and high volumes.

Linking technology

In linking technology, methods such as welding, soldering, and gluing are used to connect parts. It plays a crucial role in the manufacture of assemblies and demanding products.

Surface technology

Surface technology processes such as electroplating, painting, and powder coating are used to refine and protect component surfaces from corrosion and wear. Surface treatment not only improves aesthetics but also the durability of the products.

Contract manufacturing vs. job order production

Contract manufacturing and job order production represent two different approaches to production outsourcing, differing in key aspects. In contract manufacturing, the contract manufacturer provides the necessary machinery, equipment, and tools and manufactures the items according to the customer’s specifications. The customer supplies the required materials and bears the risk for their use.

In contrast, job order production involves complete production by the contractor, including material procurement. In this model, the contractor assumes responsibility for the entire production process.

Advantages of job order production	Disadvantages of job order production
lower capital commitment for the client	dependency on the contract manufacturer
high flexibility and scalability	complexity of coordination
focus on core competencies

Advantages of job order production	Disadvantages of job order production
complete outsourcing of the production process	higher costs
less coordination effort	less control over the production process

Why should you order job order production parts from mbo Osswald?

Outsource processes with mbo Osswald

Take advantage of the diverse possibilities of job order production with mbo Osswald and benefit from our extensive expertise as well as advanced production technologies. Contact us today to discuss your specific requirements and develop tailored solutions for your production needs.

Additionally, we offer a wide range of standard items, which you can easily purchase through our eShop. Our assortment includes clevises, bolts, angle joints, pivoting bearings, retainers, and much more. Discover new potential and optimize your production processes with mbo Osswald.

Which machining ranges does mbo Osswald undertake?

mbo Osswald offers a wide range of services in the field of job order production. Thanks to our modern machinery, we produce workpieces with a diameter up to 65 mm and a length up to 350 mm. Additionally, we are well-equipped for the production of both small and large series, enabling us to flexibly meet the needs of our customers.

What machining capabilities does mbo Osswald offer?

mbo Osswald offers a variety of machining options and capabilities to meet your specific requirements. The manufacturing options include:

Cross holes: Precise holes drilled perpendicular to the axis of the workpiece
Grooves: Targeted notches or grooves for specific functional or fit characteristics
Milles sections: Versatile milling techniques to create complex geometries and surface structures
Polygon turning: Production of workpieces with multiple edges for special requirements
Spanner surface: Precise creation of spanner surfaces for easy assembly and disassembly
Thread types:
- Metric or inch threads: We offer both to meet all international standards
- Regular, fine-pich, and left hand threads: A variety of thread types to accommodate different mechanical needs
Complicated geometries: Production of parts with complex shapes and structures
Custom marking: Personalized markings for the unique identification of your parts
Modules: Assembly of components into complete modules

Through these extensive machining options, mbo Oswald can deliver custom solutions tailored exactly to your needs.

What materials does mbo Osswald process?

mbo Osswald has extensive expertise in handling a wide variety of materials. Regardless of specific requirements and application areas, we can manufacture components from various materials, thereby covering a wide range of customer needs.

Undercut steel

For series production on CNC lathes, free-cutting steel is optimal due to its excellent machinability. The material allows for quick and precise production of components with perfect fit and excellent surface quality. Free-cutting steel is often found in the automotive industry, mechanical engineering, and electrical engineering, where precision and cost efficiency are extremely important.

Stainless steel A2 quality

Stainless steel of the A2 grade combines corrosion resistance with high strength. The material is extremely versatile and is mainly used in the food industry, construction, and mechanical engineering. A2 stainless steel is particularly suited for components in moderately corrosive environments, where it also exhibits remarkable mechanical robustness.

Stainless steel A4 quality

The material stainless steel in A4 quality is characterized by excellent corrosion resistance, making it perfect for use in marine environments and the chemical industry. It resists chlorides and aggressive chemicals equally and has high durability and reliability. Typical areas of application include components in shipbuilding, on offshore platforms, and in chemical production sectors.

Other steels

In addition to the aforementioned materials, mbo Osswald offers a variety of steels with specific properties for different applications. These include:

corrosion-resistant steel - optimal for use in aggressive environments
seawater-resistant steel - resistant to saltwater
heat-resistant steel - perfect for high-temperature applications such as in power plants
high-strength steel - ideal for heavy loads

What surface coatings does mbo Osswald offer?

mbo Osswald offers a variety of surface treatments and coatings to optimally refine and protect your components. The services include:

Coating (Various coating processes extend the lifespan and improve the performance of your components):
- Electroplated galvanised: Protective layer against corrosion through galvanic zinc coating
- Special surface: Individually adapted surface coatings for special applications
Treatment (Different surface treatments to enhance appearance and functionality):
- Free of grease: Special cleaning for grease-free surfaces, ideal for sensitive applications
- Defined oil film: Controlled coating with a defined oil film for lubrication and corrosion protection
Finishing (Heat treatment processes to enhance material properties):
- Grinding: Precise grinding for a smooth and accurate surface
- Tempering: Increase in surface hardness through targeted heat treatment
- Nitrocarburizing: Diffusion of nitrogen and carbon to improve wear resistance and corrosion resistance

Through comprehensive surface treatments, mbo Osswald ensures the longevity and performance of your components.